ステンレス鋼管製造上の注意点

ステンレス鋼管製造上の注意点

ステンレス鋼管腐食、孔食、錆、摩耗に耐性があります。パイプライン システムでは、パイプラインの方向を変更するために使用されます。さらに、エンジニアリング要件に応じて、60° などの他の非標準角度も含まれます。ステンレス鋼管の材質には、鋳鉄、ステンレス鋼、合金鋼、可鍛鋳鉄、炭素鋼、非鉄金属、プラスチックなどがあります。パイプとの接続方法には、直接溶接（最も一般的な方法）、フランジ接続、ねじ接続、ソケット接続などがあります。これは、パイプラインの設置において、主にパイプラインの屈曲部での接続に一般的に使用される接続継手です。

ステンレス鋼管の応用分野:

ステンレス鋼管は、石油、化学、原子力発電所、食品製造、建設、造船、製紙、製薬などの業界で広く使用されています。さまざまな業界でさまざまな目的を果たし、それぞれの業界でその価値を実証します。

ステンレス鋼チューブは多くの人にとって馴染みのあるものではありません。それでは、製造中にどのような注意を払う必要があるのでしょうか?

ほとんどの継手は溶接に使用されるため、溶接の品質を向上させるために、通常、端は特定の角度とエッジで面取りされています。この要件は厳しく、刃の厚さ、角度、偏差範囲などに規定があります。表面品質と機械的特性はパイプと本質的に同じです。溶接の便宜上、継手の鋼種は接続されたパイプの鋼種と同じです。

すべての継手は表面処理を受ける必要があります。内外面の酸化鉄スケールをショットブラストにより除去し、防錆塗装を施しております。これは輸出要件に必要であり、国内では輸送を容易にし、錆や酸化を防ぐために必要です。

梱包要件: 輸出用などの小型の付属品の場合は、容積約 1 立方メートルの木箱が必要です。このようなボックス内のステンレス鋼管の数は 1 トンを超えてはなりません。この規格では、ネスト、つまり大きなセットに小さなセットを含めることが許可されていますが、総重量は一般に 1 トンを超えてはなりません。 24 インチの継手などの大きな継手は個別の梱包が必要です。さらに、パッケージのマークには、寸法、鋼種、バッチ番号、メーカーの商標などを示す必要があります。

ステンレス鋼管の用途:

ステンレス鋼管は、石油、天然ガス、化学、水力発電、建設、ボイラーなどの産業のパイプラインシステムに適しています。原材料としてパイプブランクを必要としないため、パイプ製造設備や金型のコストを節約できます。また、比較的薄い壁を備えたあらゆる大径の炭素鋼管の製造も可能になります。

製造サイクルを短縮し、生産コストを大幅に削減できます。特殊な設備を必要としないため、特に大型炭素鋼管の現場加工に適しています。ブランクは平板または可展曲面であるため、切断が容易で、精度も確保しやすく、組立や溶接も容易です。

ステンレス鋼管操作が簡単で便利なだけでなく、さまざまな分野で広く使用されています。