ステンレス鋼管の溶接中はこれらの問題に特別な注意を払う必要があります

ステンレス鋼管の溶接時には、これらの問題に特別な注意を払う必要があります。

ステンレス鋼管鋼板や鋼帯を機械や金型を使ってコイル状に巻き、溶接して製造されます。ステンレス鋼管の品質を確保する鍵は、原材料の品質にあります。したがって、工場に納品されるすべての原材料は、使用前に目視検査、幅測定、均一な厚さの確認などの検査を受ける必要があります。さらに、化学組成および引張試験も実施されます。これらの検査に合格した後にのみ、材料は通常の生産に入ることができます。しかし、実際にステンレス鋼管を製造する際には、さまざまな問題が発生することがあります。

ステンレス鋼管メーカーの溶接プロセス中によく見られる問題には、不適格な溶接、溶け込みや溶け込みの欠如、亀裂、気孔などが含まれます。具体的には：

不適格な溶接

溶接パラメータの不適切な選択や熟練していない操作により、溶接部の高さと幅が不均一になり、溶接部の形成が不十分になる場合があります。溶接部の裏側が凹んでいる可能性があり、溶接部が過度に弱くなり、強度が不足する可能性があります。

浸透または燃え抜けの欠如

貫通力の欠如は主に次の理由によって引き起こされます。まず、電流が低すぎることです。第二に、過度に速い溶接速度と小さな接合ギャップによる未熟な作業。第三に、アークが長すぎるか、アークと溶接部の位置がずれています。溶接ワイヤと母材の溶融が不十分な場合や、溶接金属に局所的な溶融不足が生じた場合には、速やかにその箇所を補修する必要があります。

溶け落ちは主に、過度の溶接電流、過度に高い溶融池温度、溶接ワイヤの追加の遅れ、鋼帯間の過度に大きなギャップ、または遅すぎる溶接速度によって発生します。これらの条件により、溶接部に単一または連続した穿孔が形成され、溶接強度が弱まり、焼き付きが発生する可能性があります。

亀裂と気孔

(1) クラックは非常に頻繁に発生する問題です。亀裂はその発生状況に応じて、一般にホット亀裂とコールド亀裂に分類されます。高温亀裂は、液体金属の凝固中、または固相線温度よりわずかに低い温度で発生し、酸化された破面を持つ粒界亀裂を形成します。一方、コールドクラックは、相変態、拡散性水素の存在、または冷却時の過剰な溶接収縮応力により固体状態で発生し、明るい非酸化破面を持つ粒内クラックを生じます。

使用する溶接ワイヤが規格を満たしていない場合、溶接中に高温に長時間さらされると、酸化、過熱、過度の粒成長が発生する可能性があります。また、材料自体に不純物が多かったり、硬化しやすい場合にはクラックが発生しやすくなります。

(2) 気孔は、ワークや溶接ワイヤの表面に油汚れ、酸化スケール、錆が付着している場合、多湿環境での溶接、アルゴンの純度が低い場合、シールドガスの保護が不十分な場合、高温での溶融池の酸化、スパッタなどにより発生しやすくなります。

溶接プロセス中に遭遇する 3 つの一般的な問題は以上です。ステンレス鋼管メーカー。