2205ステンレス鋼管の溶接時の注意点

2205ステンレス鋼管の溶接時の注意点

2205の溶接時の注意点ステンレス鋼管つながり？このタイプの溶接材料および母材は、TIG ルート溶接プロセス中に酸化しやすいです。溶融鉄の流動性が低いと、溶接部の形成品質に悪影響を及ぼす可能性があります。溶接材料の選択、特に SA2205 ステンレス鋼の熟練が重要です。 2205 ステンレス鋼管を溶接する際に考慮すべき重要な点は次のとおりです。

対応溶接ワイヤはER2205です。通常の308溶接ワイヤに比べ表面硬度が高いワイヤです。溶接中は、ワイヤ先端の酸化を防ぐために、ワイヤ接合部をセラミック ノズルのガス保護ゾーン内にできるだけ保持する必要があります。

開先突合せ溶接では、ルートギャップを厳密に管理してください。開先突合せ継手の場合、この母材では過度の溶接収縮が発生するため、ルートギャップを 4mm 以内に維持する必要があります。固定継手の溶接補強には、ブリッジ式仮付け溶接を使用するか、同材質の固定プレートを追加して開先の両側を接続することができます。

定位置溶接の際はコーナー接合部の隙間を管理し、反変形量を管理してください。

溶接ガス流量は従来のステンレス鋼よりも多くする必要があります。 2205 ステンレス鋼チューブは、ニッケルベースの合金と同様の溶接特性を示します。アーク消滅後、接合部の始点と終点の酸化を除去するために 10 秒間保護を維持する必要があります。

隅肉溶接位置および開先突合せ継手を溶接する場合、高温の溶滴転写を実現するために点送り方式でワイヤを送給する必要があります。 2205の溶接中の溶融ワイヤの粘度が高いためステンレス鋼管、ウェルドの形成はトランスファー成形に依存します。

溶けたワイヤーと油溜まりは油膜で覆われており、油膜はワイヤーとともに前進します。溶接後はこの皮膜をブラシで除去する必要があります。追加されたワイヤは、充填プロセス中の酸化により欠陥を引き起こしやすくなります。大きなすみ肉溶接の場合は、チャンネル圧接のみを使用してください。

8mm を超える 1 パス溶接は避けてください。パスが大きいと、アンダーカットなどの欠陥が発生しやすくなります。この溶接材料は流動性が低いため、アンダーカットが悪化する可能性があります。ドットフィード方式は、2mm 前進し、一時停止してワイヤを送り、その後わずかに後退するという直線的な手法を採用しています。 2205 ステンレス鋼チューブの溝のルート溶接の場合は、このワイヤ送給プロセスを繰り返します。これにより、溶接ビード内の良好な形成が保証されます。

裏面が完全にアルゴン保護されていることを確認し、ルート溶接にはドットフィーディングを使用します。バイパス点を越えて溶接する場合は、固定点を切断してください。次に、固定点でのアークの浮きを防ぐために、仮付け溶接部をアークで加熱します。開先ルートが完了したら、溶接部をブラシで磨きます。このタイプの溶接ワイヤは、層の充填とキャッピングにのみ使用してください。溶融鉄の流動性が悪いため、溜まりを十分に開くことができないため、手溶接は使用しないでください。フローティング溶接のみがプールを開くことができます。溶接カバー幅が大きすぎる場合は、加圧層溶接を 3 パス以下で使用してください。