304ステンレス鋼管の溶接部処理技術

304ステンレス鋼管の溶接部処理技術

304の耐食性ステンレス鋼管主にクロムによるものです。ただし、クロムは鋼の不可欠な成分であるため、メンテナンスのメカニズムは異なります。クロム含有量が 10.5% を超えると、鋼の大気腐食に対する耐性が大幅に向上します。クロム含有量が高くなると耐食性はさらに向上しますが、その改善は目に見えて明らかではありません。これは、クロム含有鋼の細粒強化処理中に、表面の金属酸化物の種類が変更され、純粋なクロム金属上に形成される表面酸化物に似るためです。この密着性の高いクロムを豊富に含む酸化物層は、表面をさらなる酸化から保護します。この酸化層は非常に薄いため、鋼表面の自然な光沢がそのまま残り、ステンレス鋼に独特の外観を与えます。

加工中に、鋼ストリップは溶接ステーションに送られる前に切断、コーミング、成形されます。さらに、加熱システムで使用される電磁コイルには冷却剤が適用されます。成形プロセス中にも一部の冷却剤が使用されます。溶接部の多孔質構造を防ぐために、成形ローラーに大きな力がかかります。ただし、過剰な成形力はバリの発生を増加させる可能性があります。そのため、精密に設計された CNC ブレードを使用して、チューブの内面と外面の両方からバリを除去します。

特定の溶接目的に応じて、さまざまな種類の溶接ワイヤが使用される場合があります。最適な耐食性を実現するために、溶接部には 304ステンレス鋼管溶接後の焼きなまし処理が必要です。溶接後、304 ステンレス鋼チューブとその継手は環境汚染の影響を受けやすくなります。これに対処するために、製造ワークショップの現場で不動態化ペーストを適用できます。推奨される方法は、最初にきれいな布または同様の素材を使用して不動態化ペーストを拭き取り、次に冷水ですすぐことです。さらに、不動態化プロセス中は、不動態化ペーストが残らなくなるまで表面をきれいに拭き取る必要があります。管の溶接部分およびその他の処理された領域は、完成時に均一な明るさを示す必要があります。