304 ステンレス鋼継目無管の溶接品質対策

304の溶接品質対策ステンレス鋼シームレスチューブ

ステンレス鋼継目無管の溶接品質をさらに向上させるには、溶接方法の採用、溶接前の準備、構造設計、溶接技術、溶接後の検査、その他の管理措置が不可欠です。ワークピースの保管および処理エリアは、指定された要件を満たさなければなりません。 304 ステンレス鋼シームレス チューブの表層を損傷や汚染のない状態に保つためには、あらゆる製造プロセスでの保護を強化することが重要です。主な側面は次のとおりです。

ステンレス継目無管の溶接品質対策

304 ステンレス鋼継目無管の加工と製造は、炭素鋼加工プラットフォームや硬い地面との直接接触を避けるために、専用の生産ライン (木製ボードを使用) で実行する必要があります。特別な保管ラックを使用する必要があります。ラックは、表面がコーティングされた木製または炭素鋼の支持体で作られているか、炭素鋼やその他の金属から隔離されるようにゴムシートでパッドされている必要があります。

保管中、保管場所は吊り上げが容易であり、他の材料保管エリアから比較的隔離されている必要があります。液体による汚染を防ぎ、他のコンポーネントとの衝突を回避し、鉄金属による汚染や損傷から保護するための保護措置を講じる必要があります。 304 ステンレス鋼シームレス チューブを吊り上げる場合は、吊り上げベルトや特殊なクランプなどの専用の吊り上げツールを使用する必要があります。表面の傷を防ぐため、ワイヤーロープの使用は固く禁止されています。また、傷を防ぐため、持ち上げたり設置したりする際の衝撃や衝突を避けてください。

輸送、保管、または製造中に表面の傷、アークマーク、または表面の汚染が発生した場合は、それらを取り除く必要があります。これは、アングルグラインダーで研削し、続いて研磨ディスクまたは金属組織サンドペーパーで研磨することによって行うことができます。油圧チューブは直径が小さいため、操作の難易度が比較的高く、外観品質と内部構造の両方に対する要求が厳しいです。これらのチューブは高い使用圧力に耐える必要があるため、主な作業方法としてアルゴン アーク溶接が使用されます。

溶接継手の設計

304の溶接品質を確保するにはステンレス鋼継目無管、突合せ継手は、裏面にアルゴンガス保護を施したバッキング方式を採用し、両面成形の片面溶接用に設計されています。配管と防水スリーブとの接続、配管とフランジ（ハイネックフランジ）、および立管の非接続溶接部の接続にはすみ肉継手を採用しています。