316Lステンレス鋼の真直度の測定方法は何ですか?

316Lステンレス鋼の真直度の測定方法は何ですか?

真直度測定システムのアルゴリズムの論理的正しさを検証するには316Lステンレス鋼従来の接触測定方法と本システムの測定方法を比較しました。

まず、従来の接触法を使用して 316L ステンレス鋼の真直度を測定しました。一般的な接触測定方式には、ワイヤー方式、変位センサー方式、レバー方式などがあります。この研究では、ダイヤルインジケータ接触法を使用して、長さ 0.5 メートル、直径 25 mm の 316L ステンレス鋼を測定しました。測定システム全体は、旋盤、可動工具ホルダー、ダイヤルインジケーター、および測定対象の 316L ステンレス鋼で構成されています。 316L ステンレス鋼は旋盤チャックを使用して固定されました。これにより、横方向または縦方向の動きが防止され、316L ステンレス鋼が水平状態に保たれます。可動工具ホルダにダイヤルインジケータを固定し、ダイヤルインジケータの指針を面に接触させて校正し、ダイヤルインジケータの初期値を０とした。

上記の手順を完了した後、ツールホルダーを 316L ステンレス鋼表面の母線に沿って移動させて測定し、記録された値がこの母線の真直度誤差を表します。同様に、316Lステンレス鋼の他の母線の真直度誤差を10度間隔で記録し、その最大値を真直度誤差とした。この方法を用いて複数の母線の真直度誤差を測定することにより軸真直度誤差を推定し、得られた真直度誤差値は0.262mmでした。

次に、本システム用に設計された手法を用いて測定を行った。カメラと316Lステンレス鋼316L ステンレス鋼が光学結像システムの軸に沿って撮像されるように、カメラが 316L ステンレス鋼に垂直で直接面するように配置されました。 316L ステンレス鋼の複数の断面画像が撮影されました。次に、エッジ検出、316L ステンレス鋼の軸のピクセル座標の計算、最​​小二乗評価アルゴリズム、システム キャリブレーションなど、このシステム用に設計されたアルゴリズムを適用して 316L ステンレス鋼の画像を処理し、その真直度誤差の評価を可能にしました。