一般的な 310S ステンレス鋼管の脱脂方法

一般的な310Sステンレス鋼管の脱脂方法

310S の内面の場合ステンレス鋼管錆やスラッジがある場合は、円形のワイヤーブラシと、太い鉄線または細いスチールケーブルに固定された布のストリップを使用して、初期の清掃を実行できます。このアセンブリはチューブを通して供給され、ブラッシングのために前後に引っ張られます（大直径のステンレス鋼チューブ継手の場合、ブラシを引きずるためにウインチを使用することもできます）。その後、すすぐために、蒸気または水をチューブに流す必要があります。その後、圧縮空気や排気ファンなどで内部を乾燥させてから脱脂作業を行います。

脱脂プロセスでは、まずステンレス鋼管の一方の端に栓をします。チューブの容量の 15 ～ 20% に相当する量の脱脂溶剤をチューブに充填します (曲がりのあるチューブの場合は、溶剤の量を適切に増やす必要があります)。次に、もう一方の端を差し込みます。チューブを清潔で平らな面、または枕木の置かれた作業台の上に水平に置き、1 ～ 1.5 時間浸します。ステンレス鋼チューブ継手を 15 分ごとに回転させ、すべてのセクションが順番に浸漬されるようにします (あるいは、脱脂溶剤で満たされた密閉された細長いトラフにチューブを浸漬することもできます)。浸漬後、チューブから溶媒を注ぎ出します。排気ファン、オイルフリーの圧縮空気、窒素を使用して内部を乾燥させるか、24 時間自然換気を可能にします。重要なのは、完全に乾燥させることです。

脱脂処理後、各ステンレス鋼管の適格性を検査する必要があります。検査方法は、脱脂した清潔なガーゼをプラグ状に成形し、鉄線に取り付けてチューブ内に引き込みます。ガーゼを調べてグリースが残っていないか確認します。

ステンレス鋼管脱脂済みの製品は、内面の再汚染を防ぐために、両端を脱脂した布またはプラスチックフィルムでシールする必要があります。脱脂が必要な配管が設置されている場合は、行き止まりのない部分に分解してから脱脂作業を行ってください。設置後に分解できないステンレス鋼製チューブ継手は、設置前に脱脂して、設置中および設置後の両方で汚染されていないことを確認する必要があります。