310Sステンレス鋼シートの表面に気孔が現れるのはなぜですか?

310Sステンレス鋼板の表面に気孔が現れるのはなぜですか?

310S の表面に気孔が形成される理由はいくつかあります。ステンレス鋼板。例えば、基材の炭素、硫黄、シリコンの含有量が多いと気孔が発生しやすくなります。解決策は、基材を交換するか、低水素スラグ システムを備えた電極を使用することです。溶接部分がきれいでないと、気孔が発生しやすくなります。そのため、溶接前に溶接箇所の油汚れや錆等を除去する必要があります。低水素電極の使用にはより厳格な管理が必要です。さらに、過剰な溶接電流により表面に気孔が発生し、電極後部のコーティングが過熱して赤くなり、これも気孔の形成を促進します。したがって、電極テールの発赤を防ぐために溶接電流を制限し、適切な溶接パラメータを採用することが重要です。低水素電極は吸湿しやすいため、使用前に350℃で約1時間ベークする必要があります。毛穴ができやすくなります。

310S ステンレス鋼シートは、鋼中のクロムとニッケルの割合が高いため、優れた耐酸化性と耐食性を示します。さらに、310S は優れたクリープ強度を備えており、高温での連続運転が可能です。使用温度は 1200°C に達することがあります。チタン安定化 316Ti グレードでは、固体ステンレス鋼マトリックスに炭素窒化物が再溶解する溶融ゾーンに近い、溶接の熱影響ゾーンでナイフライン攻撃が容易に発生する可能性があります。 304ステンレス鋼シリーズは304ステンレス鋼をベースに開発され、表面処理性能においては1150℃までの連続使用が可能です。 310S ステンレス鋼シートの主な用途には、排気管、電子レンジ、高温炉内張り、火葬炉などの耐熱性が要求される鋼種や、高温・高温接触部品の製造が含まれます。

310S の強力な物理的特性により、ステンレス鋼板最適な加工結果と効率を達成するには、切断および研削プロセス中に靭性や熱強度などの対応する調整が必要です。研削では、砥石の砥粒の切れ刃がマイナスすくい角が大きいため、加工中に砥粒が分離しにくく、切削抵抗が大きくなります。研削中の押し出しと摩擦のレベルはかなりのものです。単位面積あたりの研削力が高く、研削温度は1000℃～1500℃に達します。