304ステンレス鋼管の溶接品質対策に関する議論

304ステンレス鋼管の溶接品質対策に関する議論

ステンレス鋼継目無管の溶接品質をさらに高めるには、適切な溶接方法の採用、溶接前の準備、構造設計、溶接技術、溶接後の検査管理が非常に重要です。ワークの保管および加工場所は、指定された要件を満たさなければなりません。 304 ステンレス鋼管の表層が損傷したり汚染されたりしないように、各製造プロセス全体で保護対策を強化する必要があります。主な側面は次のとおりです。

ステンレス継目無管の溶接品質対策

304の加工・製造ステンレス鋼管炭素鋼加工プラットフォームや硬い地面との直接接触を避けるために、専用の生産ライン（木製ボードを使用）で実行する必要があります。チューブを炭素鋼やその他の金属から隔離するには、表面がコーティングされた木製または炭素鋼製の支持体、またはゴムシートでパッドが詰められた特別な保管ラックを使用する必要があります。  

保管中、保管場所は簡単に持ち上げることができ、他の材料保管エリアから比較的隔離されている必要があります。液体による汚染を防ぎ、他のコンポーネントとの衝突を回避し、鉄金属による汚染や損傷から保護するための保護措置を講じる必要があります。 304 ステンレス鋼チューブを持ち上げる場合は、スリングや専用クランプなどの特殊な吊り上げツールを使用する必要があります。表面の傷を防ぐため、スチールワイヤーの使用は固く禁じられています。また、傷を防ぐため、持ち上げたり設置したりする際の衝撃や衝突を避けてください。

輸送、保管、または製造中に表面の傷、アークマーク、または表面の汚染が発生した場合は、直ちに対処する必要があります。アングルグラインダーで研削した後、研磨ディスクまたは金属研磨紙を使用して研磨を行う必要があります。油圧チューブは直径が小さいため、操作の難易度が比較的高く、外観品質と内部構造の両方に対する要求が厳しいです。これらのチューブは高い使用圧力に耐える必要があるため、アルゴン アーク溶接が主な作業方法となっています。

溶接継手の設計: 304 の溶接品質を確保するためステンレス鋼管突合せ継手は通常、両面を同時に形成するシングルパス技術を使用して溶接され、裏面にはアルゴンガスがシールドされます。パイプと防水スリーブの間の接続、およびパイプとフランジ (ハイネック フランジなど) の間の接続には、接続されていないスタンドパイプの溶接にすみ肉継手が使用されます。