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アルミニウムシートは、その優れた軽量特性により、現代産業の重要な材料となっています。わずか2.7g/cm³の密度で、アルミニウムシートは、体重に敏感な用途における鋼よりも大きな利点を提供します。アルミニウムシートの軽量性は、輸送コストを削減するだけでなく、エネルギー効率を向上させます。自動車製造では、アルミニウムシートを使用すると、車両の重量が大幅に減少し、燃費が向上する可能性があります。さらに、アルミニウムシートの高強度と重量の比率により、建設産業や包装産業に理想的な選択肢となります。

アルミニウムコイルは、その優れた形成性と精密処理能力により、近代的な製造でますます重要になっています。アルミニウムコイルの処理精度は、主に高度なローリング技術、正確な張力制御システム、および自動厚さ監視デバイスを通じて制御されます。アルミニウムコイルの最新の生産ラインは、±0.01mm以内の厚さ許容範囲を達成でき、さまざまな産業用途の一貫した品質を確保できます。アルミニウムコイルの表面仕上げは、特殊な研磨およびコーティング技術によって維持されるもう1つの重要な要因です。

耐食性を比較すると、ステンレス鋼は一般にほとんどの環境でアルミニウムを上回ります。ステンレス鋼のクロム含有量は、錆や腐食を防ぐパッシブ酸化物層を形成します。アルミニウムは自然に酸化物層を発達させますが、ステンレス鋼は、特に沿岸地域のような塩化物が豊富な環境で優れた保護を提供します。ステンレス鋼の耐食性は、クロム含有量を増やしたり、モリブデンのような要素を追加することでさらに強化できます。

ステンレス鋼のパイプは、例外的な腐食抵抗に対して広く好まれています。これらのパイプには、少なくとも10.5％のクロムが含まれており、表面に密なクロム酸化物保護膜を形成し、水、空気、さまざまな化学物質からの侵食に効果的に抵抗します。その中で、304および316のステンレス鋼パイプは、モリブデンの添加により塩化物腐食に対して優れた耐性を提供する316のステンレス鋼パイプを提供します。

ステンレス鋼のコイルの生産プロセスには、主にホットローリング、コールドローリング、アニーリング、酸洗浄、仕上げが含まれています。第一に、ステンレス鋼のコイルは、高温ローリングプロセスを通じて高温まで加熱され、その後、厚いコイルに転がります。その後、コールドローリングプロセスにより、ステンレス鋼のコイルがさらに巻き込まれ、厚さが薄くなり、表面が滑らかになります。

ステンレス鋼バーの仕様には、主に直径、長さ、材料、および表面状態の4つのカテゴリが含まれています。一般的な直径は、小サイズでは1mmから大径300mmの範囲で、標準の長さは通常、固定サイズまたはランダムサイズで3〜6メートルです。さまざまな材料の中で、304および316のステンレス鋼のバーが最も広く使用されており、316のステンレス鋼のバーは、モリブデンの含有量により耐食性が向上しています。